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RA95 型釉用活性氧化鋅技術介紹說明書

—— 重新定義陶瓷釉料性能邊界

傳統氧化鋅的極限，只是雙相鋅基異構體材料的起點

一、產品研發背景與技術起源

陶瓷產業綠色化、高端化轉型對基礎材料提出更高要求。傳統煅燒氧化鋅（99%~99.5%）面臨三大痛點：

• 高溫缺陷：單質鋅殘留導致釉面溶洞（490℃液態鋅穿透）、針孔（907℃鋅揮發）及窯爐結瘤；
• 性能局限：助熔效率低、釉漿懸浮穩定性差，影響優等品率；
• 環保壓力：鉛鎘溶出量高，難以滿足國際健康環保標準。

RA95 研發始于航天材料技術轉化，通過量子尺寸效應實現納米級氧化鋅半導體重構。公司與高校產學研團隊合作，歷時近十年完成航空材料民用化改造，首創雙相鋅基異構體超構材料，2019 年推出首代產品，現已迭代至第八代。

二、核心技術原理與創新突破

1. 材料基因革新：雙相協同架構

分子式：[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn_c,R_??) Al?O?z]?

• 氧化鋅相（0.2≤x≤0.98）：構建電子傳輸通道，優化紫外光響應（λ=365nm，x=0.8 時）；
• 尖晶石相（0.9≤z≤1.1）：Si/Mg/ 稀土摻雜形成 “熱力學三角” 結構，強化晶格穩定性與高溫流動性。

通過精準調控光學帶隙（3.2–3.4eV）與電子遷移率（120cm2/(V?s)）根治晶格缺陷。

2. 工藝突破：雙氣氛梯度煅燒技術

實現單質鋅殘留歸零，消除釉面缺陷及窯爐結瘤（ZnO?ZnS 沉積速率歸零）。

3. 表面改性：銨基鋅硅酸鹽包覆

• 改變亞納米晶粒高溫分子運動性能，提升瞬熔活性；
• 常溫呈現高溫黃橙色特征，預示蓄能活性增強。

三、性能優勢與應用效果

1. 核心性能指標

2. 釉料應用六大優勢

• 高效助熔：高溫熱導率 + 40%，釉面黏度 - 20~30%，燒成溫度降低 50℃，適用溫度范圍拓寬至 1150-1230℃。
• 發色增強：Zn2?極化硅氧四面體，顯色度 + 15%~20%，部分釉料減量 30% 使用仍達鮮艷效果。
• 釉漿穩定：Zeta 電位 + 15mV，懸浮穩定性 ×3 倍，釉漿觸變率歸零。
• 缺陷控制：針孔缺陷率從 3.2% 降至 < 0.3%，優等品率突破 92%。
• 功能附加：光催化實現 99.99% 抗菌率（大腸桿菌 / 金黃色葡萄球菌），甲醛降解率 98%。
• 成本優化：1:1 替代傳統氧化鋅，釉料綜合成本降低 20% 以上。

四、質量保障與綠色制造

1. 智能質控體系

三級檢測體系：

• 成分檢測：ICP-OES 分析 ZnO 純度，XRD 篩查單質鋅（<0.03%）；
• 過程控制：在線校準氧化鋅相 / 鋅基尖晶石相摩爾比（1.05±0.05），Minitab 優化煅燒曲線；
• 終端驗證：9 項核心測試（SEM 晶粒均勻性及與釉料粒徑級配度 > 95%）。

2. 全生命周期減碳

全生命周期碳足跡（PCF）≤1.5kgCO?/kg，達國際領先水平。

五、產業賦能與未來進化

• 配方兼容性：市場主流成釉配方 80% 以上可 1:1 替代或微調兼容；
• 數據庫支撐：800 + 釉料配方數據庫與 PLS 回歸模型，實現 72 小時配方量產轉化；
• 鋅技術 4.0 藍圖：推進綠電轉型（2030 年 100% 綠電）、材料基因庫建設、鋅再生 5R 體系，助力全球陶瓷產業向零碳智造躍遷。

研發理念：以航天材料基因重構陶瓷基礎，以工藝革命終結百年鋅痛。
技術宣言：RA95 不僅是一款材料，更是釉料性能邊界重定義的引擎。

肇慶市新潤豐高新材料有限公司
科技重塑鋅基材料未來