百尺竿頭更進一步 ，新潤豐以雙相協同之力，開啟材料科學的微觀之門。

在陶瓷、橡膠、電子等工業領域，氧化鋅作為關鍵助劑已沿用百年。傳統氧化鋅材料受限于單一物相結構，其性能邊界始終難以突破——高溫黏度高導致釉面流動性不足、能耗居高不下、功能拓展遇瓶頸。肇慶市新潤豐高新材料有限公司深耕鋅基材料科技十余載，以“ 雙相鋅基異構體超構復合材料 ”交出了一份突破性答卷： 并非取代氧化鋅，而是賦予其終極進化形態 。

 

一、破局之道：從“單一物相”到“雙相協同”

傳統氧化鋅的局限源于其均質結構。新潤豐創新團隊從航空材料領域獲得靈感，聯合湖工大、陶瓷學院及有色金屬領域高校，通過產學研深度融合，研發出具有自主知識產權的 雙相鋅基異構體技術 （化學式： [(ZnO)? (Si?, Mg?, Zn?, R??)Al?O? z]y ）。

該技術的顛覆性在于：

●  氧化鋅相 ：保留基礎助熔與穩定性，奠定材料根基；

●  鋅尖晶石相 ：通過硅、鎂等元素定向摻雜，形成納米級尖晶石結構（晶格尺寸約6.5微米），構建“分子級功能調控通道”；

●  雙相協同機制 ：兩相通過“電子鎖”式晶格耦合，在高溫下實現離子遷移與能量傳遞的精準控制，突破單一物相的性能天花板。

青，取之于藍而青于藍 ——雙相異構非否定傳統，而是淬煉升華。

二、性能躍遷：以科學數據詮釋“終極進化”

1. 綠色制造：能耗與碳排的“雙降”

雙相鋅基異構體在陶瓷釉料應用中展現革命性優勢：

●  低溫快燒 ：釉料熔融溫度降至1100–1150℃（較傳統工藝低50–150℃），窯爐能耗直降 15% ；

●  碳足跡削減 ：單位產品碳足跡由8.6 kg CO?/kg降至5.2 kg，降幅達 39.5% ，單窯年節約天然氣32萬立方米；

●  智能生產賦能 ：釉層均勻性提升（厚度誤差<1μm），窯速提速 20% ，生產周期縮短 40% 。

2. 功能升維：從“工業助劑”到“活性材料”

雙相結構釋放出氧化鋅的潛在功能價值：

●  長效自潔 ：光催化分解率達92%，接觸角>120°，茶漬污垢清除率98%（非涂層，材料本體性能）；

●  抗菌抑菌 ：鋅離子緩釋與光催化協同，48小時生物膜抑制率>90%，為醫療、衛浴陶瓷提供衛生級保障；

●  美學賦能 ：提升釉面硬度、光澤度及發色飽和度，還原醴陵釉下五彩等傳統工藝的瑰麗本色。

3. 產業兼容：以“潤物細無聲”實現廣泛應用

●  1:1替代傳統氧化鋅 ：在80%以上成釉配方中可直接替代99–99.5%煅燒氧化鋅，成本降低20%；

●  跨領域適配 ：同步應用于橡膠硫化（提速30%）、船舶防腐涂層（緩釋鋅離子0.23 μg/cm2/天，防污周期延長3倍），實現“一材多能”。

 

三、根植傳統，創見未來

雙相鋅基異構體技術的誕生，是新潤豐踐行“ 知行合一 ”的縮影：

●  產學研融合 ：與學院共建“企業出題、學院解題、成果轉化”平臺，推動技術從實驗室走向產業化；

●  綠色基因傳承 ：通過ISO 14001環境管理體系認證，以“降耗減碳”呼應傳統智慧中的“天人合一”理念；

●  全球視野 ：產品遠銷東南亞、南非等20余國，讓中國智造深度參與全球產業鏈升級。

進化的終點是回歸本質

雙相鋅基異構體，是氧化鋅的“涅槃重生”。它以科學之力喚醒材料的本源潛能，以謙遜之態服務工業需求，更以持續進化回應時代課題—— 材料有盡，而用物之智無窮 。

肇慶新潤豐，以鋅為媒，與您共筑綠色智造新生態。

 

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