摘要

肇慶市新潤豐高新材料有限公司（以下簡稱“新潤豐”）通過自主研發的電解鋅片直產技術與“四九六”工藝體系，成功實現高純高活性間接法氧化鋅的重大突破。該產品以純度≥99.7%的超0#鋅錠為原料，在核心雜質控制（鉛/鎘/砷＜20ppm）、工藝效率提升（綜合能耗降幅30%）及環保效益（碳排量優于國標60%）方面重塑行業標準，為八大工業領域提供升級解決方案。

 

一、技術原理創新（Technical Mechanism Innovation）

1.1 電解-氧化全鏈路集成技術

通過自建原料精煉體系（鋅片純度≥99.996%），創造性打通電解鋅片至氧化鋅成品的生產路徑（圖1）。關鍵突破點包括：

 

? 工藝耦合度提升：消除傳統二次熔鑄環節，避免鋅蒸汽逃逸造成的污染（污染轉移率下降50%）

? 化學活性增強：晶體結構定向調控，有效比表面積提升30%（ASTM D3037標準測試）

1.2 “四九六”可持續工藝模型

針對間接法歷史性痛點構建四維優化體系（圖2）：

指標維度 傳統工藝 新潤豐工藝 優化幅度

能源強度 1.2tce/t 0.84tce/t ↓30%

原料利用率 82% 91% ↑9p.p.

碳排放因子 2.1kgCO?/kg 0.84kgCO?/kg ↓60%

 

二、性能驗證體系（Performance Verification）

 

2.1 基礎物化參數

? 主成分純度：99.72±0.08%（XRD-Rietveld精修）

? 關鍵雜質控制（表1）：

元素 含量(ppm) 國標限值(ppm) 比值

Pb 17.3 350 4.9%

Cd 12.6 350 3.6%

As 8.9 350 2.5%

2.2 權威認證矩陣

? □ CQC環保認證

? □ 國家節能產品認證

? □ 高新技術產品認證

 

三、產業應用實證（Industrial Application Evidence）

在橡膠工業、特種陶瓷、光伏玻璃三大領域進行規?；炞C（圖3）：

3.1 能效經濟性提升

? 橡膠硫化效率：促進劑分散度提升，有效鋅利用率達94%（傳統工藝≤67%）

? 電子陶瓷燒結：晶界遷移能壘降低20%，致密化溫度下降50℃

3.2 環境成本優化

光伏玻璃鍍膜場景對比實驗顯示：

? 單位材料成本下降$127/ton（同比降幅25.4%）

? VOC排放量減少42%（EPA Method 25A檢測）

 

結論與標準建設（Conclusion & Standardization）

新潤豐超0#鋅錠99.7間接法氧化鋅通過：

① 原料-工藝-產品全鏈閉環控制

② 四維可持續制造模型

③ 三重認證質量保障體系