在佛山某陶瓷智造基地，窯爐溫度表定格在1190℃——這比行業常規燒成溫度降低了整整50℃。生產線上流淌的釉面瓷磚，正通過RA95型釉用活性氧化鋅實現技術突圍。這項由肇慶市新潤豐高新材料有限公司（以下簡稱“新潤豐”）歷時近5年研發的核心技術，正在全球陶瓷產業掀起一場從材料基因到生產范式的綠色革命。

 

一、原子級材料設計：破解百年釉料性能瓶頸

新潤豐獨創的鋅尖晶石基雙相體系（化學式：[(ZnO)?(SiaMgbZncRd)Al2O4z]?），通過精準調控ZnO摩爾比例（0.2≤x≤0.98）與尖晶石晶格畸變因子（0.9≤z≤1.1），實現了材料性能的量子級躍遷：

? 光學帶隙精準調控（3.2-3.4eV），賦予釉面99%抗菌率與自清潔功能，通過光催化效應24小時分解有機物；

? Al-O-Zn梯度鍵合界面（結合能2.3J/m2）使釉面莫氏硬度躍升至6級，耐磨性提升35%，抗熱震循環達5次（20-130℃急變），徹底解決釉面龜裂難題；

? 電子遷移率提升至120cm2/(V·s)，為釉料低溫快燒提供離子傳輸通道，燒成溫度直降50-80℃。

 

二、全場景性能賦能：重構陶瓷產業價值邊界

1. 建筑陶瓷：效率與美學雙突破

? 能耗降低22%：在微水泥瓷磚生產線中，RA95使釉料始熔點前移近30分鐘，單窯線年減碳量相當于種植3.8萬棵樹木；

? 針孔缺陷率從3.2%降至0.8%，釉面透光率突破90%，配合雙峰粒徑設計（主峰6μm/次峰0.5μm），色域擴展30%，創造出“極光釉”“星云釉”等動態美學效果。

2. 衛浴陶瓷：健康功能再定義

? 超雙疏表面技術（接觸角>140°）使油污自清潔效率提升5倍，碳素墨水抗污等級達6級；

? 重金屬含量僅為傳統產品1/10（Pb≤0.002%, Cd≤0.0005%）

3. 日用陶瓷：安全與質感平衡藝術

? 釉面折射率精準匹配坯體（n≈1.56），呈現溫潤玉質感；

? 重金屬溶出量低于檢測限（鉛<0.1ppm，鎘<0.01ppm）。

 

三、綠色智造范式：從低碳生產到循環經濟

1. 生產端閉環革命

? 美式連續直接法工藝：單位能耗0.85tce/t，較國標優30%；

? 鋅再生5R體系：廢料回收率95%，年節約礦產1.2萬噸，形成“原礦-生產-回收”閉環。

2. 數字技術驅動質效雙升

? 全球首個鋅基尖晶石AI數字孿生系統：覆蓋100+晶體結構模型，研發周期從18個月壓縮至8個月，新品成功率提升至85%；

? 區塊鏈質控系統：50+參數全鏈追溯，批次穩定性達Ppk≥1.67，助力客戶優等品率從65%躍升至99%。

 

四、生態共建：從技術開源到全球標準引領

1. 開放創新范式

? 全球首開源鋅尖晶石材料體系：開放200+摻雜組合與1200組實驗數據，12大應用場景方案共享，推動行業協同創新；

? 籌建企業鋅學院育才部：計劃培養百名尖端鋅基材料專家，構建產學研融合生態。

 

以鋅為媒，共塑零碳智造未來

從分子級材料重構到全產業鏈碳中和實踐，新潤豐鋅業正以RA95型釉用活性氧化鋅為支點，撬動萬億級陶瓷產業的綠色躍遷。隨著ZincVerse®工業元宇宙平臺的建設推進（2030年目標），材料研發將進入虛實糾纏的智能時代——工程師通過VR界面操控“材料基因編輯器”，在虛擬反應釜中組合元素軌道參數，同步驅動實體產線的智能體集群。

科技重塑鋅基材料未來，責任共筑可持續生態。新潤豐將持續深化“鋅技術4.0”戰略，讓每一克鋅原子都釋放出改變世界的力量。

 

【關于肇慶市新潤豐】

高新技術企業，擁有高要/懷集雙生產基地，年產能6萬噸。主導制定多項標準，產品覆蓋陶瓷、新能源、5G通信等12大領域，市場遍及全球10余國。以“材料革新+綠色智造”雙引擎，助力合作伙伴共贏碳中和時代。