釉料里引入煅燒氧化鋅的意義
發布時間：2025-03-14
在陶瓷生產中，釉料里引入煅燒氧化鋅具有重要意義，以下從全拋釉料、衛浴瓷、日用瓷三個領域進行闡述：
全拋釉料領域
助熔與降低高溫黏度：煅燒氧化鋅是一種強效助熔劑。在全拋釉料中，由于 Zn2?對硅氧四面體網絡具有極化效應，能夠削弱 Si - O 鍵力，從而顯著降低釉料的高溫黏度，可使高溫黏度約減少 20 - 30%，促進釉料在燒成過程中均勻熔融。研究表明，添加 5 - 10% 的煅燒氧化鋅能將釉料的熔融溫度范圍拓寬至 1150 - 1230℃，很好地適應快速燒成工藝的需求。
優化釉面性能：
提升耐磨性：煅燒氧化鋅能夠促進鈣長石（CaAl?Si?O?）和硅灰石（CaSiO?）晶相的形成，這些晶體以納米級尺寸均勻分布于釉層中，可將釉面的莫氏硬度從 3 級提升至 4 - 4.5 級，耐磨性提高 30% 以上。
增強抗熱震性：它可調節釉料的熱膨脹系數，使其與坯體相匹配（α 釉≈6.5×10??/℃，α 坯≈7.0×10??/℃），有效減少釉面開裂的風險。實驗顯示，含鋅釉料的抗熱震循環次數可達 3 次（20 - 130℃急變）。
改善光學性能：ZnO - Al?O?尖晶石結構（折射率 2.0 - 2.1）與玻璃相形成梯度折射，能夠減少光散射，使釉面透光率提升至 90% 以上，同時白度達 85°（CIE Lab）。
穩定噴墨發色：煅燒氧化鋅具有高純度（≥99.6%）和低吸油性（≤15g/100g）的特點，可減少墨水滲透導致的色差。在鈷藍（CoAl?O?）色料體系中，ZnO 作為礦化劑能降低發色溫度 50 - 80℃，且色度 ΔE≤1.5（D65 光源）。
衛浴瓷領域
釉面致密化與抗污性：
減少微孔缺陷：高溫煅燒后的氧化鋅顆粒密度達 5.6g/cm3，能夠填充釉層的微孔，使衛浴瓷釉層的氣孔率從 3 - 5% 降至 0.5% 以下，在碳素墨水吸附實驗中的評級達 5 級，顯著提升了抗污性能。
抗菌功能：ZnO 具有光催化效應，在紫外 - 可見光下會產生活性氧（ROS），對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率達 99%（ISO 22196 標準），為衛浴瓷提供了抗菌功能。
工藝適應性：
低溫燒成兼容性：在鈉鈣體系釉料中，添加 5 - 8% 的煅燒氧化鋅可使燒成溫度降低至 1180 - 1220℃，實現節能 15 - 20%。
抗釉面龜裂：煅燒氧化鋅可提升釉層的彈性模量，從 70GPa 增至 85GPa，減少因坯釉應力失配導致的微裂紋，提高衛浴瓷的質量。
日用瓷領域
保障食品安全性：煅燒工藝能有效去除鉛、鎘等雜質（Pb≤30ppm，Cd≤5ppm），滿足 FDA/EC 1935 - 2004 標準。對比生鋅，其重金屬溶出量降低 90% 以上，特別適用于骨瓷等高端餐具，保障了使用者的健康安全。
釉面美學與功能：
營造溫潤質感：在骨瓷釉中，添加 3 - 5% 的煅燒氧化鋅可促進玻璃相形成，使釉面折射率與骨瓷坯體相匹配（n≈1.56），呈現出獨特的 “玉質感”，提升了日用瓷的美觀度和品質感。
增強耐酸堿性：ZnO - SiO?網絡結構增強了釉層的化學穩定性，經 5% 醋酸浸泡 24 小時后失重率≤0.1mg/dm2（ISO 6486 - 1），使日用瓷能夠更好地抵抗日常使用中的酸堿侵蝕。
助力低溫釉開發：在鉛鎘受限的環保釉料中，煅燒氧化鋅可替代 30 - 50% 的鉛熔劑，使釉料熔融溫度降至 850 - 950℃，同時維持光澤度≥95GU，滿足二次燒成工藝需求，推動了日用瓷行業的綠色發展。
