肇慶市新潤豐高新材料有限公司新型摻雜鋅鋁尖晶石復合材料的開發與應用研究

摘要

本文聚焦肇慶市新潤豐高新材料有限公司研發的復合型功能材料 **[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn?,R?) Al?O?]?**，全面剖析其化學組成、結構設計、制備工藝以及在高溫催化、電子器件、耐火材料等領域的應用。該材料依托尖晶石結構框架，借助多元摻雜（Si、Mg、Zn、稀土 / 過渡金屬）以及氧化鋅（ZnO）次相的復合設計，構建起高性能且可調控的復合材料體系。公司融合直接法、濕化學合成及高溫煅燒工藝，成功研制出適用于 5G 通信、環保催化和高端陶瓷等領域的系列產品，彰顯出卓越的技術創新能力與強勁的市場競爭力。

一、引言

隨著電子器件朝著高頻化發展、催化材料追求高效化以及耐火材料邁向高性能化，傳統單一材料已無法適應復雜工況的嚴苛要求。肇慶市新潤豐高新材料有限公司基于尖晶石（AB?O?）結構框架，創新性地提出了新型復合化學式 **[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn?,R?) Al?O?]?**，主要通過以下創新設計：

1. 多元摻雜尖晶石主相：A 位由 Si、Mg、Zn 以及稀土（R?）協同占據，以此優化晶格穩定性與功能特性。
2. 氧化鋅次相復合：利用 ZnO 的半導體特性與尖晶石的化學惰性實現優勢互補，從而提升材料的綜合性能。
3. 非化學計量調控：通過靈活調節氧含量（t）以及摻雜比例（a/b/c/d），使材料能夠適配不同的應用場景。
   本研究結合企業實際生產工藝，深入探討該材料的科學基礎、性能優勢以及產業化應用。

二、材料化學式與結構設計

（一）化學式解析

該復合材料的化學式 **[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn?,R?) Al?O?]?** 包含兩大核心組分：

1. 尖晶石主相（(Si?,Mg?,Zn?,R?) Al?O?）
• A 位陽離子：Si??、Mg2?、Zn2?以及稀土 / 過渡金屬（R???）混合占據，其比例由下標 a/b/c/d 控制。
• B 位陽離子：Al3?固定占據，形成穩定的八面體配位結構。
• 氧含量調控：O?中 t 值調節氧空位濃度，進而影響電荷傳輸與熱穩定性。
2. 氧化鋅次相（ZnO）
   以納米顆?；蚓Ы缤繉有问椒稚⒂诩饩w中，賦予材料光催化活性與界面增強效應。

（二）電荷平衡與摻雜約束

1. 電荷平衡方程：
   4a (Si??)+2b (Mg2?)+2c (Zn2?)+nd (R???)+6 (Al3?)=8t (O2?)
   若 R?為三價（如 Nd3?），則簡化為：
   t=(4a + 2b + 2c + 3d + 6)/8
2. 摻雜限制：A 位總陽離子數需滿足 a + b + c + d≈1，以確保尖晶石晶格的完整性。

三、制備工藝與產品開發

（一）核心工藝

新潤豐公司采用以下技術路線實現材料的可控合成：

1. 固相反應法：
   以高純 Al?O?、ZnO、SiO?、MgO 及稀土氧化物為原料，經球磨混合后在 1350~1500℃煅燒，形成尖晶石主相。通過調節煅燒氣氛（空氣 / 惰性氣體）來控制氧空位濃度（t 值）。
2. 濕化學復合工藝：
   將預合成的尖晶石粉末與 ZnO 溶膠共混，經噴霧干燥獲得均勻復合前驅體。再進行二次煅燒（800~1000℃），強化尖晶石 - ZnO 界面結合。

（二）產品系列與性能

四、性能優勢與應用實例

（一）高溫穩定性與催化活性

NF - CAT100 在紫外光下對甲醛的降解效率高達 92%（相較于純 ZnO 提升 40%），這得益于尖晶石 - ZnO 異質結的載流子分離效應。NF - CERAMIC 在 1400℃下的熱導率僅為 1.8 W/(m?K)，顯著優于傳統 Al?O?陶瓷（3.5 W/(m?K)）。

（二）電子器件性能

NF - SP5G 的介電常數（ε? = 9.2）和損耗角正切（tanδ = 0.0012）滿足 5G 基站介質濾波器要求，且已通過華為供應鏈認證。

（三）環保與經濟效益

采用稀土摻雜（如 Ce3?）替代貴金屬催化劑，成本降低 50% 以上。公司通過 ISO 14001 認證，生產過程實現廢水零排放與鋅資源循環利用。

五、結論與展望

肇慶市新潤豐高新材料有限公司通過 **[(ZnO)?(Si?,Mg?,Zn?,R?) Al?O?]?** 的材料設計，成功融合了尖晶石的結構穩定性與 ZnO 的功能特性，開發出高性能復合材料系列產品。未來研究方向如下：

1. 開發變價稀土（如 Eu2?/Eu3?）摻雜體系，拓展材料在熒光傳感領域的應用。
2. 優化 ZnO - 尖晶石界面工程，提升復合材料在極端環境下的服役壽命。